يمكن إنتاج لفائف الألومنيوم من سبائك الألومنيوم أو أشكال أخرى من مخزون الألومنيوم الخام (من خلال عمليات تعرف باسم الدرفلة على البارد أو الصب المباشر)، أو يمكن دحرجتها مباشرة من خلال عملية الصهر (المعروفة باسم الصب المستمر). يتم بعد ذلك لف صفائح الألمنيوم المدرفلة هذه على مغزل. بالمقارنة مع صفائح الألمنيوم الفردية، فإن لفائف الألمنيوم توفر كثافة أعلى، مما يجعلها أكثر ملاءمة للنقل والتخزين. يمكن استخدام لفائف الألمنيوم لتصنيع مجموعة واسعة من المكونات المستخدمة في كل قطاع صناعي تقريبًا.
الألومنيوم النقي ناعم للغاية بالنسبة لمعظم تطبيقات التصنيع؛ وبالتالي، يتم إنتاج وتوريد غالبية ملفات الألمنيوم في شكل سبائك. تتكون هذه السبائك من عنصرين أو أكثر على الأقل، مع كون الألومنيوم أحد المكونات الأساسية. يتم تحديد سبائك الألومنيوم المخصصة لمنتجات الألواح باستخدام نظام ترقيم مكون من أربعة-أرقام تديره جمعية الألومنيوم. من خلال خلط الألومنيوم مع معادن أخرى، يمكن تخصيص خواصه الميكانيكية والفيزيائية-مثل القوة والقابلية للتشكيل وغيرها-لتلبية متطلبات محددة.
تتوفر ملفات الألومنيوم في نطاق واسع من الأطوال والعروض والسماكات (يشار إليها أيضًا باسم "المقاييس"). تعتمد الأبعاد المحددة المختارة على حجم المكون الذي يتم تصنيعه بالإضافة إلى عملية الإنتاج المستخدمة. تتوفر تشطيبات سطحية مختلفة، بما في ذلك تشطيب المطحنة، والتشطيب غير اللامع، والتشطيب اللامع. يتم تحديد اختيار تشطيب السطح من خلال التطبيق المقصود للمكون والمظهر الجمالي المطلوب.
لفائف الألمنيوممتوفرة أيضًا في "أمزجة" (أو حالات) مختلفة. يمكن توفيرها في حالة "-ملفقة" (تُعرف بالحالة المزاجية "F")؛ في هذه الحالة، لا يوجد لملف الألمنيوم حدود خاصية ميكانيكية محددة، ولا يتم تطبيق أي ضوابط خاصة فيما يتعلق بالمعالجة الحرارية أو ظروف تصلب الإجهاد. ونظرًا لأن خصائص الألومنيوم في هذه الحالة تكون عرضة للتغير، فإنه يستخدم عادةً للمنتجات التي لا تزال في المراحل المتوسطة من الإنتاج. هناك خيار آخر وهو حالة تصلب الإجهاد-، والتي تنطبق على المنتجات المطاوع-مثل الملفات-التي تم تعزيز قوتها من خلال الدرفلة على البارد أو العمل على البارد. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تخضع ملفات الألومنيوم للتليين-وهي عملية تتضمن تسخين المادة في ظل ظروف خاضعة للرقابة لتحقيق مزيج محدد من القوة وقابلية التشكيل.
لماذا نفضل الألومنيوم على المعادن الأخرى؟
الوزن - إن الميزة الأساسية للألمنيوم مقارنة بمعظم المواد المنافسة ذات الخصائص المشابهة هي وزنه الخفيف. وهذا يجعله خيارًا مثاليًا للتطبيقات-مثل تلك المستخدمة في صناعات السيارات والفضاء-حيث يجب استيفاء المتطلبات الصارمة المتعلقة بإجمالي وزن المنتج. علاوة على ذلك، فإن الألومنيوم عادة ما ينطوي على تكاليف نقل أقل.
قابلية التصنيع - يتمتع الألومنيوم بمرونة ممتازة، مما يعني أنه يمكن تشكيله أو ختمه أو تشكيله بسهولة كما هو مطلوب ليناسب احتياجات التصنيع المحددة. لقد ساهمت خصائص المعالجة الاستثنائية وتعدد الاستخدامات بشكل كبير في اعتماد الألومنيوم على نطاق واسع. الألومنيوم هو المادة المفضلة للعديد من عمليات التصنيع، مثل الرسم، وتشكيل اللف، والختم.
مقاومة التآكل-كما أنها تتمتع بمقاومة متأصلة للتآكل والصدأ، مما يوفر ميزة كبيرة على الفولاذ.
القيمة-تعد تكلفة الألومنيوم أقل بكثير من تكلفة المواد مثل النحاس، مما يتيح للمصنعين تقليل تكاليف المواد دون المساس بالأداء.
قابلية إعادة التدوير-الألومنيوم قابل لإعادة التدوير بسهولة ويمكن إعادة استخدامه بشكل متكرر، وبالتالي تقليل تأثيره على البيئة.
الموصلية-الألومنيوم موصل ممتاز لكل من الحرارة والكهرباء. عند قياسها بمساحة مقطع عرضي- مكافئة، تبلغ الموصلية الكهربائية للألومنيوم من الدرجة - الكهربائية 62% من النحاس من الدرجة الكهربائية-. ومع ذلك، بالمقارنة بالوزن، فإن موصلية الألومنيوم تبلغ 204% من النحاس.
